Pulvermahlgeräte, auch Mahlgeräte genannt, haben ihren Ursprung in der Raymond-Mühlentechnologie im frühen 20. Jahrhundert. Es handelt sich um eine Schlüsselmaschine für die Materialzerkleinerung und -verarbeitung in Branchen wie Bergbau, Chemieingenieurwesen und Baugewerbe. Zu den Haupttypen gehören Raymond-Mühlen, Hochdruckmühlen, Vertikalmühlen, Ultrafeinmühlen und Trapezmühlen. Basierend auf verbesserten Designs der Raymond-Mühlentechnologie kann es nicht-brennbare und nicht-explosive mineralische Materialien mit einer Mohs-Härte von weniger als oder gleich 9,3 und einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als oder gleich 6 % verarbeiten und wird häufig bei der Feinverarbeitung von über 280 Arten von Mineralien wie Baryt und Kaolin verwendet. Branchenberichten zufolge wird der globale und chinesische Markt für Pulvermahlanlagen bis 2025 Hunderte Millionen Yuan erreichen.
Dieses Gerät besteht aus einer Haupteinheit, einem Analysator, einem Ventilator und einem Zyklonabscheider. Es zerkleinert Materialien durch die Zerkleinerungswirkung von Mahlwalzen und Mahlringen und nutzt einen zirkulierenden Luftweg zur Trennung des Pulvers. Die fertige Partikelgröße kann zwischen 80 und 325 Mesh eingestellt werden, und einige neue Geräte können über 600 Mesh oder sogar 2500 Mesh erreichen. Es zeichnet sich durch einen geringen Stromverbrauch, einen geringen Platzbedarf und einen langen Austauschzyklus für gefährdete Teile aus, wodurch die Wartungshäufigkeit und die Staubbelastung im Vergleich zu herkömmlichen Geräten reduziert werden. Aktuelle Geräte entwickeln sich in Richtung Intelligenz und Umweltfreundlichkeit, beispielsweise durch den Einsatz variabler Geschwindigkeitsregelung und präziser Zuführsysteme sowie den Einsatz von Impulsstaubabscheidern. Neue Geräte wie Hochdruckmühlen erhöhen den Mahldruck durch Federdruck, was zu einer höheren Leistung und einem größeren Spektrum an fertigen Partikelgrößen führt.